トヨタ生産方式用語

工順 | 手順製品を加工していく過程を示した順序、製品、組立品は、いろいろな工程を経てつくられる。このように品目を製造するのに必要な工程の順序を工順または手順といい、これを一覧表形式にまとめたものを工順表とか手順表もしくは工程表などと称して...

傾斜置き棚や台に"傾斜"をつけて重力の力で部品、製品を移動させる方法。通常、作業する側・取り出し側を下げる形となり、FIFO（先入れ先出し）や使用点近接化が実現できる。また物が取りやすい仕組みであるため、ムリ・ムダな動作を省く作業改革となる...

現物表示確認現物の見本を表示し、材料・部品、作業等の良否を確認する際の目安とする。ひと目で識別可能で、作業効率も上がる。たとえば、圧力計のOKマークや不良の現品をさらした不良品サンプル台等がある。限度サンプル品限度サンプル品等が一目でどこに...

検査一般に誤りがないか調べることをいい、個々の品目の良品・不良品、またはロットの合格・不合格の判断を下すことをいう。取り扱う品目ごとに各種の方法を用いて測定した結果と判断基準とにより良否を決める。製造過程における位置づけから、受入検査、工程...

計測器の整頓、保管直定規、マイクロメータ、ダイヤルゲージ、ノギス等の計測具は狂いのない精度が要求される。ゴミや汚れがつかないような保管と防錆が必須である。例としてはスポンジシート、ゴムシートによる保管があげられる。具体的な方法としてはスポン...

組立品品目を生産過程（組立、加工など）別に捉えた時の呼び方であり、製品や部品などにつけられる名称である。また、組立作業の状況をより詳細に管理するため、組立品に到る前段階に半組立品という状態の品目設定をする場合もある。一般的に家電製品は外注お...

機械・人待ちある工程の仕事をやりたいが、機械や人が作業中で、手待ち状態にあることをいう。このような状態が発生する原因は、①前工程と後工程の能力バランスが取れておらず、後工程が遅いために生ずる手待ち、②工程の集結と分散（離合・集散）により、1...

感知する点検点検は保全係だけの仕事ではない。作業者は、作業者自身が使っている機械設備のことを一番把握しているはずだし、またそうでなくてはならない。作業の一環として常に点検を念頭においておくべきである。まず、人の五感を働かせて異常を察知するこ...

5W1H（ナゼナゼ）シートナゼナゼとはいわゆる５Ｗ１Ｈ（WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW）が工程分析の現状調査の視点として用いられているが、それ以上に、WHYを１・２度で止めることなく、なぜ、なぜ………と５回なぜを問う...

5S導入手順5Sは現場改革の基礎であるから、トップ自らが立ち上がり全社的に推進しなければならない。導入のポイントは以下に示すとおりである。5S推進体制の確立：5Sの組織づくりから、トップは当然その最高責任者となる。5S推進計画立案：導入は集...