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ミラー鏡の活用 改善前 床下にモーターが設置。 改善後 鏡を置き、点検を実施。 生産性と品質が向上した。 You tube 動画

検査時の姿勢改善 改善前 前屈姿勢で検査をしていた。 改善後 製品を斜め置き、検査。 生産性と品質が向上した。 You tube 動画

自動寸法化改善 改善前 H鋼材をカットする時に毎回、寸法をスケールで測定していた。 改善後 決められた寸法のストッパーを取り付け、測定を廃止した。

ハサミの置き場所 改善前 縫製用ハサミの置き場が決まってない。 改善後 ハサミにヒモをつけて、首からかけた。 作業がしやすく、品質も向上した。 You tube 動画

磨き作業の改善 改善前 板を一枚毎に研磨。 改善後 板を一列に並べ、まとめて研磨することにした。 作業がしやすく、品質も向上した。 You tube 動画

スプリング　バランサー活用 改善前 エアードライバーが重い。 作業が大変。 改善後 スプリング　バランサーを取り付け。 持ち上げが不要。 You tube 動画

移動時間の短縮 | 移動台車 改善前 作業の度に現場と工具置き場を往復。 改善後 工具用台車を購入。  移動時間が不要。 You tube 動画

マシン清掃 改善前 金属の切りくずが機械の溝に入り、掃除がタイヘン。 改善後 溝の上に鉄板のカバーを設置。 清掃が楽になった。 You tube 動画

作業レイアウト 改善前 反対側の作業者は半周回って商品を取りに行かねばならなかった。 改善後 作業台を分割し、そしてその中間にパレットを置いた。 歩行時間が減った。 You tube 動画

検査時間がかかる 改善前 アルミ板を一枚毎に検査、時間がかかった。 改善後 検査時間が短くなった。 You tube 動画