クレイン　テクノ

可動率故障ゼロの指標の1つ。「機械設備を動かしたい時（必要な時）に正常に動かすことができる」度合いをいい、機械設備の生産保全度・作業効率をも意味する。以下の算式で表す。可動率＝停止故障なしの実稼動回数／顧客要求稼動回数×100％顧客要求高に...

混流ライン　｜　ミックス生産多品種少量を混ぜて流す組立ラインのことをいう。混流生産では、少量生産に大量生産のコストダウン効果を織り込むことを狙う。生産量が少なく、似たような作り方をする製品を集め、大量生産の効果が得られる生産量を確保する。こ...

工程別能力表部品を各工程で加工する時、各工程の生産能力を表すもので、手作業時間、機械の自動送り時間及び刃具交換時間などを記入し、工程の能力を算出するための表である。簡単に言うと機械別の標準工数のこと。１．目的各工程の「機械・設備」の「生産能...

工程　｜　ライン工程は、工場での生産活動において、部品投入から最終的な製品として完成するまでの作業段階を細分化した、その各々および全体のこと。又は別な表現で言えば同じような機能や能力をもっている機械設備や人の集まりを指す。一般に作業指示の対...

故障ゼロ故障ゼロ生産におけるゼロ・ベース発想法の概念。生産活動では人・機械・物の流れが相関関係にあり、機械設備の故障は全体の流れを止め、致命傷となる。そこで生産保全の考え方として提唱されるのが「故障ゼロ」である。機械設備の故障をなくし、最終...

工順 | 手順製品を加工していく過程を示した順序、製品、組立品は、いろいろな工程を経てつくられる。このように品目を製造するのに必要な工程の順序を工順または手順といい、これを一覧表形式にまとめたものを工順表とか手順表もしくは工程表などと称して...

傾斜置き棚や台に"傾斜"をつけて重力の力で部品、製品を移動させる方法。通常、作業する側・取り出し側を下げる形となり、FIFO（先入れ先出し）や使用点近接化が実現できる。また物が取りやすい仕組みであるため、ムリ・ムダな動作を省く作業改革となる...

現物表示確認現物の見本を表示し、材料・部品、作業等の良否を確認する際の目安とする。ひと目で識別可能で、作業効率も上がる。たとえば、圧力計のOKマークや不良の現品をさらした不良品サンプル台等がある。限度サンプル品限度サンプル品等が一目でどこに...

検査一般に誤りがないか調べることをいい、個々の品目の良品・不良品、またはロットの合格・不合格の判断を下すことをいう。取り扱う品目ごとに各種の方法を用いて測定した結果と判断基準とにより良否を決める。製造過程における位置づけから、受入検査、工程...

計測器の整頓、保管直定規、マイクロメータ、ダイヤルゲージ、ノギス等の計測具は狂いのない精度が要求される。ゴミや汚れがつかないような保管と防錆が必須である。例としてはスポンジシート、ゴムシートによる保管があげられる。具体的な方法としてはスポン...