トヨタ生産方式用語

異常停止 ポカヨケを実践するうえでの、基本的仕組みの1つ。 不良につながる何らかの異常が発生した場合、機械設備の働きや機能を停止させて、不良を未然に防ぐことを意味する。 この考え方を取り入れた生産方式がトヨタのJITの基本の考え方である、自...

インライン 流れ生産に切り替えるにあたり、機能別の機械設備や離れ小島の作業それに大型の設備を小型化して、工程順に機械設備を並べたラインの中に組み込むことをいう。 ライン生産方式では（ある期間において、単一の製品を大量に製造するための方法）大...

命線 | 区画線 工場のスペースを通路と作業区に分ける際、まず安全性を考慮しなければならない。とくに重工業では重要な事項である。ゆえにその区画線は、事故から命を守る役割を果たし、"命線"とも呼ばれる。そのため区画線は直線ではっきりと目立つよ...

一般在庫品 製品をつくるうえで、次の理由により、自然と在庫がたまってしまう品目を指す。これは、生産方式上、やむなくたまる在庫品で、経営からみて本質的になくてもよい在庫である。このことから、一般在庫品を消極的在庫品などともいう。 ●　能力のア...

一個流し生産 工程順に１個又は１台ずつ加工、組付けをし１個ずつ次工程に流すやり方をいう。 一個流しの原点は、Ｔ型フォードの製造のために、コンベアを使用したことが原点である。 トヨタ自動車では、これを基に発展させ、現在の一個流しを完成させた。...

色別整頓　| 色別管理 目で見る整頓方法の1つ。表示看板がNo.や文字で識別できるのに対し、その看板や置場・ライン工程、機械設備・治工具まで、生産作業上関連する物すべてを色分けすることで、物の流れ、管理の単位がひと目でわかるようにする。 色...

アンドン　| パトライト 「目で見る管理」＝「問題を顕在化する」ための重要な道具としてトヨタの工場には「アンドン」と呼ばれる異常表示盤のシステムが設置され、生産工程の異常がひと目でわかる仕組みになっています。 関係者へのアクションを促すため...

アフターパーツ 顧客に納入した製品の補修用部品である。一般に、ある製品の一部分が壊れた場合、その製品の修理には壊れた部分の部品だけでなく、その部品を製品に取付けるための部品も必要になることが多い。このようなものをサービス部品として供給する場...

後工程引き取り　| スーパーマーケット方式 ジャストインタイムに生産をするための３つの基本原則の１つであり、後工程が必要な時に、必要なものを必要なだけ前工程から引き取り 前工程は引き取られた分だけ生産する仕組みをいう。一般に「引っ張り生産」...

安全リードタイム 各種リードタイムに対して、その変動する誤差を考慮して、安全分として設定するリードタイムのことである。一般には、内作品に対して、その製造の遅れを吸収するために製造リードタイムに付加される。また、購買品や外注品に対しては、業者...