見える化の基本～見える管理の実現のため～

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1. 見える化の基本

目で見る管理とは？

見える化、目で見る管理とは”職場の全員が目で見て職場の状態がひと目でわかるよう“にすることであり生産現場を十分知らないパート、季節工、海外労働者などの協力を得て生産をする上で大切なＴＯＯＬである。

目で見て職場の状態がわかるということは”情報の共有化“ができたことであり職場の誰でもが職場の異常、正常の判断ができ素早い対策、処理が可能ということである。

つまり設備投資をせずにヒューマンネットワークが構築され”良いものを、安く、納期どうりに、必要数”生産することができるということである。

高価な生産管理ソフト、品質管理ソフトやＩＴネットワークを使用する以前に職場が目でわかる管理状態でありヒューマンネットワークが構築されてなければ高価な生産管理ソフト等はムダである。

数名の管理者、スタッフがいくら叱咤激励しても実際、現場で生産している作業者の協力がなければ良いものは造れない。

職場のモラルの向上と品質の向上のためには”職場の情報公開”をおこない自主的にひとつ、ひとつの仕事を完全に理解してもらう必要がある。

目で見る管理、見える化の目的

目で見る管理の目的は”良いものを、安く、納期どうりに、必要数”生産することであり具体的には以下の項目が挙げられる。

①品質の向上

②原価の維持、改善

③納期の遵守、数量の確保、在庫の削減

④安全の確保

⑤職場の５Ｓ、モラルの向上

製造現場では、管理すべき対象は無限にある。これら工場に存在するすべての人、モノ、設備が正常に稼働していないと、品質不良、納期遅れ、原価高、事故の発生につながる。しかし、この無限にある管理対象を一つひとつ正常か異常かを調べているといくら時間があっても間に合わない。そこで登場するのが、「目で見る管理」である。異常か正常かが一目でわかる。たとえば次のような例である。

画像出典先：『すぐに使えるトヨタ生産方式導入・実践ノウハウ集』（著者：竹内鉦造）

目で見る管理、見える化の用途

問題点の顕在化

工程がいつもと違うと感じるのは現場の作業者である。

その感じ方は不良数の増加、五感で感じる品質のバラツキの変化であるであり全員が標準をマスターして作業しながらその場で異常や問題点を発見する能力があれば問題点を素早く検出でき市場への流出が阻止できる。

ゆえに上司は作業者にできる限りの情報を作業に与え作業者の検出力を高める教育が必要である。　工程は生き物であるから２、３日後に後工程で不良が発見されても、その時には工程は以前と異なる品質状態で生産されているの場合が多いためいかに素晴らしい統計ソフト、解析ソフト、精密計測器があってもその原因を追究し問題点を顕微化するは不可能である。

将来AIがさらに進化し、IoTの技術が進歩してもヒューマンネットワークの構築が重要であることはかわらない。

ムリ、ムダ、ムリの顕在化

理想の状態と比較して現状との差を目でみて管理することにより”ムリ、ムダ、ムラ”を早期に誰でも発見できることができ全員参加の”改善”が可能になる。

管理の効率化

社員間の教育レベルの差がなくなり、また社会の高度情報化に伴って社員間の情報レベルは均一化されている現在、管理はできるかぎり自主管理にするべきである。理想として管理しなくても良いものが生産できる状態にすることが望ましい。

それがスタッフ部門の廃止、効率化につながる。その為には全従業員が教育を受け、高い知識、モラルを持つ必要がある。つまり経営管理情報の活用を実際に生産に従事する人たちがおこなうことができれば最良である。

管理とは

管理とは、管理の対象と目的を決め、目的を達成するように、PLAN-DO-CHECK-ACTのサイクルを廻すことということができる。これを宅配ピザ屋を例にとると、以下のようになる。

管理の対象と目的：宅配ピザ屋

“熱くておいしいピザを食べたい”という顧客ニーズ（管理の対象）を満たす製品とサービスを提供する（目的）

①ＰＬＡＮ（計画）

製品企画をする、レシピを考える、調理・配達の時間目標を設定する。

②ＤＯ（実行）

材料を購入し、ピザを調理して届ける。

③CHECK (監視）

客の味に対する反応を直接またはアンケートなどでチェックする。

④ＡＣＴ（処置）

客の味に対する反応を見てレシピを改善する。

管理サイクル

目で見る管理とは管理のサイクルPDCAを見える化すること。

ＰＬＡＮ（計画）の見える化

方針や改善計画、実施基準などを見える化すると、より意図が伝わりやすく、かつ、守られやすくなる。

計画の見える化

ＤＯ（実行）の見える化

現在の作業状態、作業結果、現物の状態を見える化することで、現状が一目で見える化できる。

作業の見える化

CHECK (差異の監視）の見える化

計画と実績の差異、ルールと実際の比較を見えるようにすると素早いアクションが可能になる。

確認の見える化

ＡＣＴ（処置）の見える化

CHECKの結果、何をすればよいかを見える化すると、遅滞なくアクションがとれる。

処置の見える化

目で見る管理の適用範囲

目で見る管理は、モノの状態の正常・異常を一目でチェックできるようにする目的から広まってきた。しかし、現在では、モノのチェックだけにとどまらず、システムや手順、さらには概念まで、文章だけではなく、図表や写真その他の方法で、ＰＬＡＮ-ＤＯ-ＣＨＥＣＫ-ＡＣＴのすべての段階で、内容をよりわかりやすく見える化する手法として活用されている。物理的に実在せず、見えないものほど、見える化したときの価値は高まる。

・方針を見える化一携帯カード式、ポスター化、顔写真付き個人宣言。

・システムを見える化一体系図、構造図

・目標・実施計画を見える化一表形式、グラフ形式

・プロセスを見える化－プロセスチャート、表形式

・手順・基準を見える化－フローチャート、表形式、図・写真の活用

・用語を見える化一概念図、例図

見える化のツール

場所やモノにくっきりした文字を表示すると、見やすさが断然アップし、すでに使っているプリンターやラベル専用プリンターなど豊富なバリエーションがあり、価格も手頃である。

N0.	用　途	ツール	メーカー
１	文字を切り抜いて貼り付ける	カッティングプロッター	GRAPHTEC、RolandDGなど
２	専用ラベルに文字を印字して貼り付ける	ラベルプリンター	ＣＡＳＩＯ、KING ＪＩＭ、ＢＲＯＴＨＥＲ、ＭＡＸなど
３	ラペル用紙に文字・図形を印刷して貼り付ける	インクジェットプリンターレーザープリンター	CANON、EPSONなど
４	コピー用紙に印刷した文字を保護する	ラミネーター	アーベル､フジプラなど

工場管理と見える化

チームワークの強化

各職場がチームワークのない、やる気のない職場では幾ら管理を充実しても成果は期待できない。”目で見える管理”を行いことにより情報の共有化を図り、全従業員の工場運営への参加意識高めることが重要である。

５Ｓ（整理、整頓、清潔、清掃、躾）

“目で見える管理”を行いことにより５Ｓが実践され綺麗な工場、作業しやすい職場にすることが必要である。

情報管理（事務管理）

“目で見える管理”を行いことにより見たい図面、仕様書、資料が即座に使用できる状態にすることは情報の共有化をする上で非常に重要なことであり、コンピューター、ＩＴを導入する以前に実践されていなければならない。

作業管理

“目で見える管理”を行いことにより作業者の出勤状況、作業内容、点検確認、および作業者の技能教育が一目でわかることが監督者および作業者に必要である

設備管理

“目で見える管理”を行いことにより設備管理を作業者自らが自主保全することが可能となり保全の効率化につながり又早期の発見、予防ができる。

近年ではＴＰＭ（Total Productive Maintenance：全員参加の生産保全）を活用した”目で見えるＴＰＭ”が大きな成果を上げている

現品管理

“目で見える管理”を行うことにより何が、いくつ、どこにあるかが一目でわかるようにすることが重要であり在庫なしのトヨタ生産方式（ＪＩＴ）や、バーコード、ネットワークを導入する前に取り組むべき生産管理の「基本」である

安全管理

“目で見える管理”を行うことにより安全性の確保を行うことが生産する上で第一でありいくら良いものを作っても作業者が怪我、死亡することは絶対に起こしてはならない。

環境管理

“目で見える管理”を行うことにより省資源、環境破壊防止ができるように職場を改善し環境改善を行うことが重要である。

工程管理

“目で見える管理”を行うことにより納期、リードタイム、在庫量が一目で分かるようにし将来のＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ　ｏｆ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ生産時点情報管理）導入に備える、また市販されている（生産目標、進捗管理板、作業表示板）を活用して工程管理を行う。目で見える管理が定着してからコンピュター化することが望ましい。