ジャストインタイムジャスト・イン・タイムの基本
ジャストーインータイム 「以下のコンテンツについては、『すぐに使えるトヨタ生産方式 導入・実践ノウハウ集』（著者：竹内鉦造）から抜粋したものであります」 JITとは ジャストーインータイムとは、「必要なものを、必要なときに、必要なだけ」、...
ジャストインタイム
トヨタ生産方式トヨタ生産方式の考え方
トヨタ生産方式の全体像 トヨタ生産方式は、「ジャストーインータイム」と「自働化」の２本の柱から成リ立っています。 ジャストーインータイムとは、「必要なモノを、必要なときに、必要な量だけつくること」を意味します。具体的には、後工程が前工程に必...
トヨタ生産方式5S活動の基本
５S活動の基礎知識 5Sとは 「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」の頭文字をとって5Sという。もともとは製造部門を中心に、安全や品質向上を目的として取り組まれてきた活動仕事を進める上での基本的な行動として、製造部門以外でも取り組まれて...
見える化見える化の基本～見える管理の実現のため～
目で見る管理とは？ 見える化、目で見る管理とは"職場の全員が目で見て職場の状態がひと目でわかるよう"にすることであり生産現場を十分知らないパート、季節工、海外労働者などの協力を得て生産をする上で大切なＴＯＯＬである。 目で見て職場の状態がわ...
見える化目に見える管理 提案事例
工場、施設、研究所等での『目に見える管理』を活用した改善事例を掲載しています。 現場での改善にお役立てください。 又、ヒューマンエラーによる安全防止の改善防止対策を下記の記事に掲載しているので参考願いします。 関連記事：お金のかからない安全...
工場改善提案事例材料管理 改善提案事例 ネタ
材料管理 改善提案事例（Material Control) 先入れ、先出しの徹底 先入れ、先出しとは？ 先に取得したものから順に払い出されると仮定して、棚卸資産の取得原価を払出原価と期末原価に配分する方法である。英語では、FIFO（Firs...
工場改善提案事例防塵管理 提案事例
ゴミ、チリ対策 改善提案事例（Clean Control) 清浄空間構築の４原則 1．微粒子（異物）を持ち込まない。 ２．微粒子（異物）を発生させない。 ３．発生した微粒子（異物）を速やかに排除する。 ４．微粒子（異物）を堆積させない。 ト...
工場改善提案事例除電管理 改善提案事例（Electrostatic Control)
除電管理 改善提案事例（Electrostatic Control) 静電気マニュアルはこちらにあります。 導電性シート貼り付け プラスチックカバーの帯電を防止する為、 導電性シートを貼り付け。 静電対策椅子及び静電椅子カバー 工程内で使用...
工場改善提案事例安全管理 改善提案事例（Safety Control)
安全管理 改善提案事例（Safety Control) ①消火栓レイアウト 消火栓レイアウトを掲示板に表示 ②消火栓・定置管理 消火栓の定置管理用にテープ貼り付け ③消火栓・使用手順書 消火栓・使用手順書を消火栓の近くに掲示 ④貨物、パレ...
工場改善問題分析、基本テクニック【図解】
問題分析、基本テクニック 工場で製品がどのように組み立てられていくのか、人がどのような手順で仕事をしているのかなどモノの流れや作業の流れを明らかにする分析テクニックが工程分析です。 工程分析には分析対象によって製品工程分析、作業者工程分析、...