工場レイアウト改善 工場レイアウトを効果的に改善するための実践ガイド【図解】
具体的な工場レイアウト改善の進め方工場でのレイアウト改善は、「立地計画」「基本レイアウト」「詳細レイアウト」［設置］の４つの段階に分けられる。４段階のなかで第２段階の基本レイアウトと第３段階の詳細レイアウトでは、ＳＬＰ（Systematic...
クレイン テクノ
工場レイアウト改善 
工場レイアウト改善 工場レイアウトのシミュレーションと改善事例【図解】
工場レイアウト見取り図 とは製造工場でのレイアウトは、プラント・レイアウト、工場配置、見取り図 、施設配置（Plant layout)とも呼ばれるが、工場の材料、人、機械設備などの配置を最適化し、最も経済的な製造方式やモノの流れを確立するこ...
食品工場の改善 食品工場の生産管理 改善
食品工場の生産性目本の食糧自給率が低いことや農業の生産性が低いことは、大きな社会問題として取り上げられている。しかしながら、その農産物や水産物を主要原料とする、食品製造業に関しては「生産性が低い」として取り上げられることはほとんどない。その...
食品工場の改善 実践事例から学ぶ食品工場の5S活動の改善【図解】
食品工場の５S活動（７S)とは今や製造の現場に関わる人で、５Ｓを知らない人はいないくらい、なじみの深い言葉である。５Ｓは職場の管理の前提になる整理、整頓、清掃、清潔、躾（しつけ）のローマ字表記の頭文字である。①整理（Seiri) : 必要な...
食品工場の改善 食品工場の製造 標準作業
人と機械を最大限有効に使う物を作るときにはそのものを正しく作るための条件が決められている。これを一般的に「作業標準」と呼んでいる。即ち「作業標準」とは商品を作るための諸条件、例えばその商品の大きさ、形、重量から始まり、製造条件である温度、加...
工場改善提案事例 食品工場 改善事例
機械を移動して無駄を省く改善前改善前は三名が作業していた（下図）。手前の女性（下図では①の作業者）は左手で袋を押さえ、右手で冷凍品を数えながら入れ、入れ終わるとその横の龍の中に置いていた（これを中間仕掛という）。仕掛品がある程度まで溜まると...
IE手法 現場改善に役立つIE手法の先進事例
IE手法とは|カイゼンの基本トヨタ生産方式が体系的にまとめられマニュアル化されたのは、昭和40年代後半のことです。トヨタではそれまでに種々のカイゼンを実施し、ようやく、一つの生産方式ができあがってきたことによるものと思われます。カイゼンの過...
ムリ・ムダ・ムラ ムダとは？
ムダとは何かムダとは、仕事、作業、動作に対して、付加価値を生まない作業、動作をいう。では付加価値を生む作業、動作とは何かというと、それはお客様からお金をもらえる作業、動作ということになる。日常の仕事を分類してみると、まず毎回行う主体作業とし...
見える化 実現しよう！目で見る管理の成功事例と進め方
見える化とは？「以下のコンテンツについては、『すぐに使えるトヨタ生産方式 導入・実践ノウハウ集』（著者：竹内鉦造）から抜粋したものであります」見える化現場で目にした状態が正しいのか、正しくないのか、説明を聞かなくても見た目でわかるようにする...
工場改善 食品工場 カイゼン 基本【図解】
食品工場のムダの見つけ方食品工場にある七つのムダトヨタ自動車では絞ったタオルをもう一度絞りなおして無駄を無くすと言われており、ムダ撲滅の基本を七つにまとめている。元副社長の故大野耐一氏が提唱したもので、この思想は食品工場の改善にもそのまま採...