自働化 自働化 実践
少人化と省人化の違い川の流れのように、流れをふさいでいる障害を一つずつ排除し、障害のない清流の「流れ生産」ができるようになったら、そのラインにとってもっとも効率的と思われる工数の配分をして、少人化を進めていくことになります。少人化とは、生産...
クレイン テクノ
自働化 
自働化 自働化と段取り改善
少人化と省人化の違い川の流れのように、流れをふさいでいるる障害を一つずつ排除し、障害のない清流の「流れ生産」ができるようになったら、そのラインにとってもっとも効率的と思われる工数の配分をして、少人化を進めていくことになります。少人化とは、生...
自働化 自働化と標準作業
人の作業の異常の基準となる標準作業自働化では、異常が発生したとき機械・設備を止めますが、異常の基準が必要になります。ラインを止めるとき、機械・設備の場合は、機械に良し悪しの判断をさせる装置をビルトーインしていますので問題あリません。人の場合...
５S活動 先入れ先出し｜ファーストイン・ファーストアウト
先入れ先出しとは？ FIFO先に置かれたものから先に取り出す事。先入れ先出しとはＦＩＦＯ（First In First Out)と呼ばれ、後入れ先出し（Last in First Out)の逆である。ＦＩＦＯは、先に置かれたものから先に取...
アイデア発想法 アイデア発想法 カイゼン
アイデアの出し方スペース相互関係ダイヤグラムに制約条件や実際上の制限を加味してレイアウトの改善案を作成するには、メンバー全員の知恵を結集してレイアウトの改善案を作成する。レイアウトの改善アイデアを効率良く発想するために、創造性を高めるいろい...
IE手法 M-Mチャートを用いた生産性向上の成功事例
人と機械設備の作業を分析するＭ-Ｍチャート自動車レースの最高峰 （F1）では、レース中にピットインした瞬間に「タイヤの交換」「エンジンの出力調整」「サスペンションの硬さ調整」などを行っている。ピットインでの時間がレースの勝敗に影響するので、...
IE手法 スマホ、デジカメによる連続時間分析活用事例を解説【図解】
連続時間分析による作業改善仕事量は、時間という尺度で数値化し、さまざまな作業を時間分析し、問題点を見つけ改善していきます。時間分析とは、ある作業を細かな要素作業、または単位作業に分け、それらの時間値を観測、記録し、分析することで、作業方法、...
IE手法 ワークサンプリング法で業務改善を実現する方法【図解】
初心者、新入社員向けのワーク・サンプリング法の入門ガイドとして作成しました。ワーク・サンプリング法（Work Sampling Method）は、統計的手法を用いて、主として、作業中に不規則、偶発的に発生する遅れや中断を含めた標準時間の設定...
工場レイアウト改善 現場でできるレイアウト改善の具体例と効果【図解】
工場レイアウト改善の重要性工場レイアウト改善の重要性について解説します。これは製造業における効率・品質・安全性を高めるための極めて重要な施策です。生産効率の向上レイアウトを最適化することで、作業者の動線や物の流れがスムーズになり、無駄な移動...
工場レイアウト改善 工場レイアウトの改善とは？
レイアウト改善で何が変わる？運搬、停滞、貯蔵時間を排除できる材料から製品への流れを表す工程の中で、付加価値を上げている活動は「加工」だけである。残りの「検査」「運搬」「停滞」「貯蔵」は、付加価値の向上にはつながらず、労務費や経費などの原価の...