トヨタ生産方式用語

サイクルタイム 作業者一人が、受け持ち工程を決められた作業順序で作業して一巡するのに要する時間をいう。 サイクルタイムはC/Tと略され、品物1つを何分何秒で造れるか、1回の作業サイクルの時間をいう。 多くの場合、サイクルタイム(C/T)はタ...

三元主義 3現とは"現場・現実・現物"のことをいう。 物造りはすべて、この3現から発想・展開させる。まず現場に立ち、正常もしくは異常か現実の状態を知り、異常の原因となる現物を確認する。つまり、現場は工場の体質を映し出す鏡であり、改革の糸口を...

生産指示ビラ 半完成製品に、どういう部品を取り付けるのか、部品の種類を記号化して、製品に張り付ける指示紙をいう、移動式作業指導書。 この貼り紙の利点は、物と情報が一本化していることである。

原価管理 業務内容：定められた品質の製品を所定の期日までに、最低の原価をもって生産することは、製造企業の経営にとって主要な機能である。企業は利益を追求する組織体であり、このためにも原価は管理されなければならない。 原価管理とは、経営のムダを...

可動率 故障ゼロの指標の1つ。「機械設備を動かしたい時（必要な時）に正常に動かすことができる」度合いをいい、機械設備の生産保全度・作業効率をも意味する。以下の算式で表す。 可動率＝停止故障なしの実稼動回数／顧客要求稼動回数×100％ 顧客要...

混流ライン　｜　ミックス生産 多品種少量を混ぜて流す組立ラインのことをいう。 混流生産では、少量生産に大量生産のコストダウン効果を織り込むことを狙う。生産量が少なく、似たような作り方をする製品を集め、大量生産の効果が得られる生産量を確保する...

工程別能力表 部品を各工程で加工する時、各工程の生産能力を表すもので、手作業時間、機械の自動送り時間及び刃具交換時間などを記入し、工程の能力を算出するための表である。 簡単に言うと機械別の標準工数のこと。 １．目的 各工程の「機械・設備」の...

工程　｜　ライン 工程は、工場での生産活動において、部品投入から最終的な製品として完成するまでの作業段階を細分化した、その各々および全体のこと。 又は別な表現で言えば同じような機能や能力をもっている機械設備や人の集まりを指す。一般に作業指示...

故障ゼロ 故障ゼロ生産におけるゼロ・ベース発想法の概念。 生産活動では人・機械・物の流れが相関関係にあり、機械設備の故障は全体の流れを止め、致命傷となる。そこで生産保全の考え方として提唱されるのが「故障ゼロ」である。機械設備の故障をなくし、...

工順 | 手順 製品を加工していく過程を示した順序、製品、組立品は、いろいろな工程を経てつくられる。このように品目を製造するのに必要な工程の順序を工順または手順といい、これを一覧表形式にまとめたものを工順表とか手順表もしくは工程表などと称し...