IE手法

IE手法|カイゼンの基本 トヨタ生産方式が体系的にまとめられマニュアル化されたのは、昭和40年代後半のことです。トヨタではそれまでに種々のカイゼンを実施し、ようやく、一つの生産方式ができあがってきたことによるものと思われ […]

初心者、新入社員向けのワーク・サンプリング法の入門ガイドとして作成しました。 ワーク・サンプリング法（Work Sampling Method）は、統計的手法を用いて、主として、作業中に不規則、偶発的に発生する遅れや中断 […]

連続時間分析による作業改善 仕事量は、時間という尺度で数値化し、さまざまな作業を時間分析し、問題点を見つけ改善していきます。時間分析とは、ある作業を細かな要素作業、または単位作業に分け、それらの時間値を観測、記録し、分析 […]

人と機械設備の作業を分析するＭ-Ｍチャート 自動車レースの最高峰 （F1）では、レース中にピットインした瞬間に「タイヤの交換」「エンジンの出力調整」「サスペンションの硬さ調整」などを行っている。ピットインでの時間がレース […]

工場における時間管理 リードタイム、サイクルタイム、標準タイム、タクトタイムの説明   標準時間 structure of standard time その仕事に適正を持ち、習熟した作業者が、所定の作業条件の基 […]

作業分析の基礎 ＩＥ手法とは？ IEとは、端的に言うとモノづくりにおける３ム（ムダ・ムラ・ムリ）を改善（排除）すること。この中でとくに重要なことはムダに対する考え方であり、その分析と改善の仕方である。 具体的には機械が加 […]

マテハン分析の基礎 物流センター、工場倉庫でのマテリアルハンドリングの分析、改善方法を解説、物流改善の基本については下記の記事が参考になります。 関連記事：物流改善の進め方【図解】 マテリアル・ハンドリングとは マテリア […]

平準化のすすめ方 平準化とは 平準化(英語：Leveling）とは　限定された能力を有する生産資源に対して、一定期間における仕事の負荷の種類と量を平均化することである。 一般的には生産を平準化する”、“平準化生産を導入す […]

セル生産方式　基礎知識 1人、または少数の作業者チームで製品の組み立て工程を完成（または検査）まで行う。ライン生産方式などの従来の生産方式と比較して、作業者一人が受け持つ範囲が広いのが特徴。 グループテクノロジーを利用し […]