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工程別能力表 部品を各工程で加工する時、各工程の生産能力を表すもので、手作業時間、機械の自動送り時間及び刃具交換時間などを記入し、工程の能力を算出するための表である。 簡単に言うと機械別の標準工数のこと。 １．目的 各工程の「機械・設備」の...

工程　｜　ライン 工程は、工場での生産活動において、部品投入から最終的な製品として完成するまでの作業段階を細分化した、その各々および全体のこと。 又は別な表現で言えば同じような機能や能力をもっている機械設備や人の集まりを指す。一般に作業指示...

故障ゼロ 故障ゼロ生産におけるゼロ・ベース発想法の概念。 生産活動では人・機械・物の流れが相関関係にあり、機械設備の故障は全体の流れを止め、致命傷となる。そこで生産保全の考え方として提唱されるのが「故障ゼロ」である。機械設備の故障をなくし、...

工順 | 手順 製品を加工していく過程を示した順序、製品、組立品は、いろいろな工程を経てつくられる。このように品目を製造するのに必要な工程の順序を工順または手順といい、これを一覧表形式にまとめたものを工順表とか手順表もしくは工程表などと称し...

傾斜置き 棚や台に"傾斜"をつけて重力の力で部品、製品を移動させる方法。通常、作業する側・取り出し側を下げる形となり、FIFO（先入れ先出し）や使用点近接化が実現できる。また物が取りやすい仕組みであるため、ムリ・ムダな動作を省く作業改革とな...

現物表示確認 現物の見本を表示し、材料・部品、作業等の良否を確認する際の目安とする。ひと目で識別可能で、作業効率も上がる。 たとえば、圧力計のOKマークや不良の現品をさらした不良品サンプル台等がある。 限度サンプル品 限度サンプル品等が一目...

検査 一般に誤りがないか調べることをいい、個々の品目の良品・不良品、またはロットの合格・不合格の判断を下すことをいう。取り扱う品目ごとに各種の方法を用いて測定した結果と判断基準とにより良否を決める。製造過程における位置づけから、受入検査、工...

計測器の整頓、保管 直定規、マイクロメータ、ダイヤルゲージ、ノギス等の計測具は狂いのない精度が要求される。ゴミや汚れがつかないような保管と防錆が必須である。例としてはスポンジシート、ゴムシートによる保管があげられる。 具体的な方法としてはス...

組立品 品目を生産過程（組立、加工など）別に捉えた時の呼び方であり、製品や部品などにつけられる名称である。また、組立作業の状況をより詳細に管理するため、組立品に到る前段階に半組立品という状態の品目設定をする場合もある。 一般的に家電製品は外...

機械・人待ち ある工程の仕事をやりたいが、機械や人が作業中で、手待ち状態にあることをいう。このような状態が発生する原因は、①前工程と後工程の能力バランスが取れておらず、後工程が遅いために生ずる手待ち、②工程の集結と分散（離合・集散）により、...