工場改善提案事例食品工場 改善事例
機械を移動して無駄を省く 改善前 改善前は三名が作業していた（下図）。手前の女性（下図では①の作業者）は左手で袋を押さえ、右手で冷凍品を数えながら入れ、入れ終わるとその横の龍の中に置いていた（これを中間仕掛という）。 仕掛品がある程度まで溜...
クレイン テクノ
工場改善提案事例
IE手法現場改善に役立つIE手法の先進事例
IE手法とは|カイゼンの基本 トヨタ生産方式が体系的にまとめられマニュアル化されたのは、昭和40年代後半のことです。トヨタではそれまでに種々のカイゼンを実施し、ようやく、一つの生産方式ができあがってきたことによるものと思われます。 カイゼン...
ムリ・ムダ・ムラムダとは？
ムダとは何か ムダとは、仕事、作業、動作に対して、付加価値を生まない作業、動作をいう。では付加価値を生む作業、動作とは何かというと、それはお客様からお金をもらえる作業、動作ということになる。 日常の仕事を分類してみると、まず毎回行う主体作業...
見える化実現しよう！目で見る管理の成功事例と進め方
見える化とは？ 「以下のコンテンツについては、『すぐに使えるトヨタ生産方式 導入・実践ノウハウ集』（著者：竹内鉦造）から抜粋したものであります」 見える化 現場で目にした状態が正しいのか、正しくないのか、説明を聞かなくても見た目でわかるよう...
工場改善食品工場 カイゼン 基本【図解】
食品工場のムダの見つけ方 食品工場にある七つのムダ トヨタ自動車では絞ったタオルをもう一度絞りなおして無駄を無くすと言われており、ムダ撲滅の基本を七つにまとめている。 元副社長の故大野耐一氏が提唱したもので、この思想は食品工場の改善にもその...
自働化自働化の基本
自働化とは 「以下のコンテンツについては、『すぐに使えるトヨタ生産方式 導入・実践ノウハウ集』（著者：竹内鉦造）から抜粋したものであります」 自働化の基本 トヨタ生産方式がジャストーインータイムと自働化の２本の柱から成リ立っていることは、既...
トヨタ生産方式トヨタの５S活動
トヨタの５S活動とは 「以下のコンテンツについては、『すぐに使えるトヨタ生産方式 導入・実践ノウハウ集』（著者：竹内鉦造）から抜粋したものであります」 トヨタ生産方式導入の基礎となる５Ｓ トヨタのように強い改善意欲で絶えず自己研磨してきた企...
ジャストインタイムジャスト・イン・タイムの基本
ジャストーインータイム 「以下のコンテンツについては、『すぐに使えるトヨタ生産方式 導入・実践ノウハウ集』（著者：竹内鉦造）から抜粋したものであります」 JITとは ジャストーインータイムとは、「必要なものを、必要なときに、必要なだけ」、...
トヨタ生産方式トヨタ生産方式導入の成功事例を紹介【図解】
トヨタ生産方式とは何か？ トヨタ生産方式の基本概念 トヨタ生産方式は、「ジャストーインータイム」と「自働化」の２本の柱から成リ立っています。 ジャストーインータイムとは、「必要なモノを、必要なときに、必要な量だけつくること」を意味します。具...
トヨタ生産方式5S活動の成功事例から学ぶ実践的な進め方
５S活動の基礎知識 5Sとは 「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」の頭文字をとって5Sという。もともとは製造部門を中心に、安全や品質向上を目的として取り組まれてきた活動仕事を進める上での基本的な行動として、製造部門以外でも取り組まれて...