IE手法

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セル生産方式の具体的な活用事例を徹底解説【図解】

セル生産方式 基礎知識1人、または少数の作業者チームで製品の組み立て工程を完成(または検査)まで行う。ライン生産方式などの従来の生産方式と比較して、作業者一人が受け持つ範囲が広いのが特徴。グループテクノロジーを利用した生産方式.部品の類似性...
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平準化を進めるための効果的な手法と事例集【図解】

「平準化(へいじゅんか)の進め方「平準化(へいじゅんか)」とは、業務や生産などの波をならして安定させることを指します。たとえば、忙しい日と暇な日の差をなくしたり、作業量のばらつきを減らしたりすることで、効率を上げたりミスを減らしたりするため...
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物流業界でのマテハン改善事例を徹底分析する【図解】

マテハン分析の基礎物流センター、工場倉庫でのマテリアルハンドリングの分析、改善方法を解説、物流改善の基本については下記の記事が参考になります。関連記事:物流改善の進め方【図解】マテリアル・ハンドリングとはマテリアル・ハンドリング(Mater...
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現場改善に役立つIE手法の事例集を紹介【図解】

作業分析の基礎IE手法とは?IEとは、端的に言うとモノづくりにおける3ム(ムダ・ムラ・ムリ)を改善(排除)すること。この中でとくに重要なことはムダに対する考え方であり、その分析と改善の仕方である。具体的には機械が加工(切削)しているが、1回...
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ものづくりのタイム管理

工場における時間管理リードタイム、サイクルタイム、標準タイム、タクトタイムの説明標準時間 structure of standard timeその仕事に適正を持ち、習熟した作業者が、所定の作業条件の基で必要な余裕を持ち、正常な作業ペースによ...
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M-Mチャートを用いた生産性向上の成功事例

人と機械設備の作業を分析するM-Mチャート自動車レースの最高峰 (F1)では、レース中にピットインした瞬間に「タイヤの交換」「エンジンの出力調整」「サスペンションの硬さ調整」などを行っている。ピットインでの時間がレースの勝敗に影響するので、...
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スマホ、デジカメによる連続時間分析活用事例を解説【図解】

連続時間分析による作業改善仕事量は、時間という尺度で数値化し、さまざまな作業を時間分析し、問題点を見つけ改善していきます。時間分析とは、ある作業を細かな要素作業、または単位作業に分け、それらの時間値を観測、記録し、分析することで、作業方法、...
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ワークサンプリング法で業務改善を実現する方法【図解】

初心者、新入社員向けのワーク・サンプリング法の入門ガイドとして作成しました。ワーク・サンプリング法(Work Sampling Method)は、統計的手法を用いて、主として、作業中に不規則、偶発的に発生する遅れや中断を含めた標準時間の設定...
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現場改善に役立つIE手法の先進事例

IE手法とは|カイゼンの基本トヨタ生産方式が体系的にまとめられマニュアル化されたのは、昭和40年代後半のことです。トヨタではそれまでに種々のカイゼンを実施し、ようやく、一つの生産方式ができあがってきたことによるものと思われます。カイゼンの過...