工場改善

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生産期間、時間の短縮改善 【図解】

生産性を如何に上げるか!~生産ロスの分析、対策 生産ロスとは? あるべき生産時間と現状の生産時間のギャップが生産ロスである。 現状の生産時間の集計値とあるべき生産時間を明らかにすれば、生産ロスは顕在化 します。 ...
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食品工場 カイゼン 基本【図解】

食品工場のムダの見つけ方 食品工場にある七つのムダ トヨタ自動車では絞ったタオルをもう一度絞りなおして無駄を無くすと言われており、ムダ撲滅の基本を七つにまとめている。 元副社長の故大野耐一氏が提唱したもので、この思想は食品工場の改...
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問題分析、基本テクニック【図解】

問題分析、基本テクニック 工場で製品がどのように組み立てられていくのか、人がどのような手順で仕事をしているのかなどモノの流れや作業の流れを明らかにする分析テクニックが工程分析です。 工程分析には分析対象によって製品工程分析、作業者工程分...
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問題解決基本手順【図解】

問題解決基本手順  ①    問題認識    何が問題か、どの位問題か? ②    目標設定    どこまで改善するか? ③    原因分析    何故、問題が生じているか? ④    対策立案    どうすれば原因が解...
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カイゼン 改善思考篇【図解】

改善魂 あれが駄目ならこれ、これが駄目ならあれ と創造的な選択を選ぶ。 失敗すればするほど、我々は成功に近づいている。 トーマス・エジソン  『アタリマエの事をしたらKaizenである』 アタリマエの定義...
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カイゼン  現状活用編【図解】

情報化時代: 自分が欲しい知識を効率よく収集、吸収しアレンジする時代である。 既にほとんどのInnovationは開発された。公になっている。 後はその知識を如何にコーデットし活かすが重要である。 創造的選択 コン...
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カイゼン  改善事例編【図解】

『箱詰め作業の改善事例』 ~現状~ 重い製品の箱詰め作業 問題点:腕が疲れる。 従来までの考え方: 1.初めは大変だがじき慣れる。 2.根性で頑張れ! 3.楽な仕事はないよ! 現状維持からは何もKan...
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カイゼン基礎教育【図解】

Kaizenとは? 改善(かいぜん)の一般的意味は悪い状態を改めて善くすることであるが、製造業で用いられる用語としての改善は、工場の作業者が中心となって行うボトムアップ活動のことである。 概要: 改善活動の内容は生産設備の改造や工具の...
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