工場改善 工場でのウェアラブルデバイス活用
ウェアラブルデバイス 基礎知識 ウェアラブルデバイスは体に着けるタイプのデバイスです。そのため、デバイスを単体で使うよりもより人に身近なサービスを実現するとが可能なデバイスです。一歩先を行くｌＯＴサービスを実現するためウェアラブルデバイスの...
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IE手法 セル生産方式ライン【イラスト図解】
セル生産方式 基礎知識 1人、または少数の作業者チームで製品の組み立て工程を完成（または検査）まで行う。ライン生産方式などの従来の生産方式と比較して、作業者一人が受け持つ範囲が広いのが特徴。 グループテクノロジーを利用した生産方式． 部品の...
工場改善 中小企業のIoT導入【図解】
中小企業の製造業向けに生産性、品質向上を目的にIoTを導入する場合の課題、メリット及び経済産業省の支援制度、補助金等について事例を上げながら解説しています。 IoT 基礎知識 IoTは現場のビッグデータによる「見える化」からスタートする。...
工場改善 工場のテレワークとは【図解】
工場のテレワーク 概要 モノ造りのテレワークとは？ 2020 年の 新型 コロナ ウイルス により、世界及び 日本の企業はいや応なくテレワークに取り組まざるを得ない状況に追い込まれている。 そんな中、工場の現場での加工、組立作業等のオペレシ...
工場改善 生産期間、時間の短縮改善 【図解】
生産性を如何に上げるか！～生産ロスの分析、対策 生産ロスとは？ あるべき生産時間と現状の生産時間のギャップが生産ロスである。 現状の生産時間の集計値とあるべき生産時間を明らかにすれば、生産ロスは顕在化 します。 生産ロスの種類 生産期間短縮...
工場改善 食品工場 カイゼン 基本【図解】
食品工場のムダの見つけ方 食品工場にある七つのムダ トヨタ自動車では絞ったタオルをもう一度絞りなおして無駄を無くすと言われており、ムダ撲滅の基本を七つにまとめている。 元副社長の故大野耐一氏が提唱したもので、この思想は食品工場の改善にもその...
工場改善 問題分析、基本テクニック【図解】
問題分析、基本テクニック 工場で製品がどのように組み立てられていくのか、人がどのような手順で仕事をしているのかなどモノの流れや作業の流れを明らかにする分析テクニックが工程分析です。 工程分析には分析対象によって製品工程分析、作業者工程分析、...
工場改善 問題解決基本手順【図解】
問題解決基本手順 ① 問題認識 何が問題か、どの位問題か？ ② 目標設定 どこまで改善するか？ ③ 原因分析 何故、問題が生じているか？ ④ 対策立案 どうすれば原因が解消されるか ？ ⑤ ...
工場改善 カイゼン 改善思考篇【図解】
改善魂 あれが駄目ならこれ、これが駄目ならあれ と創造的な選択を選ぶ。 失敗すればするほど、我々は成功に近づいている。 トーマス・エジソン 『アタリマエの事をしたらKaizenである』 アタリマエの定義： アタリマエの定義が上司と作業者で...
工場改善 カイゼン 現状活用編【図解】
情報化時代： 自分が欲しい知識を効率よく収集、吸収しアレンジする時代である。 既にほとんどのＩｎｎｏｖａｔｉｏｎは開発された。公になっている。 後はその知識を如何にｺｰデットし活かすが重要である。 創造的選択 コンポーネント化 システム マ...