自働化自働化と段取り改善
少人化と省人化の違い 川の流れのように、流れをふさいでいるる障害を一つずつ排除し、障害のない清流の「流れ生産」ができるようになったら、そのラインにとってもっとも効率的と思われる工数の配分をして、少人化を進めていくことになります。 少人化とは...
クレイン テクノ
自働化
自働化自働化と標準作業
人の作業の異常の基準となる標準作業 自働化では、異常が発生したとき機械・設備を止めますが、異常の基準が必要になります。 ラインを止めるとき、機械・設備の場合は、機械に良し悪しの判断をさせる装置をビルトーインしていますので問題あリません。 人...
５S活動先入れ先出し｜ファーストイン・ファーストアウト
先入れ先出しとは？ FIFO 先に置かれたものから先に取り出す事。 先入れ先出しとはＦＩＦＯ（First In First Out)と呼ばれ、後入れ先出し（Last in First Out)の逆である。ＦＩＦＯは、先に置かれたものから先...
アイデア発想法アイデア発想法 カイゼン
アイデアの出し方 スペース相互関係ダイヤグラムに制約条件や実際上の制限を加味してレイアウトの改善案を作成するには、メンバー全員の知恵を結集してレイアウトの改善案を作成する。レイアウトの改善アイデアを効率良く発想するために、創造性を高めるいろ...
IE手法M-Mチャートを用いた生産性向上の成功事例
人と機械設備の作業を分析するＭ-Ｍチャート 自動車レースの最高峰 （F1）では、レース中にピットインした瞬間に「タイヤの交換」「エンジンの出力調整」「サスペンションの硬さ調整」などを行っている。ピットインでの時間がレースの勝敗に影響するので...
IE手法連続時間分析による作業改善
連続時間分析による作業改善 仕事量は、時間という尺度で数値化し、さまざまな作業を時間分析し、問題点を見つけ改善していきます。時間分析とは、ある作業を細かな要素作業、または単位作業に分け、それらの時間値を観測、記録し、分析することで、作業方法...
IE手法ワークサンプリング法で業務改善を実現する方法【図解】
初心者、新入社員向けのワーク・サンプリング法の入門ガイドとして作成しました。 ワーク・サンプリング法（Work Sampling Method）は、統計的手法を用いて、主として、作業中に不規則、偶発的に発生する遅れや中断を含めた標準時間の設...
工場レイアウト改善現場でできるレイアウト改善の具体例と効果【図解】
工場レイアウト改善の重要性 工場レイアウト改善の重要性について解説します。これは製造業における効率・品質・安全性を高めるための極めて重要な施策です。 生産効率の向上 レイアウトを最適化することで、作業者の動線や物の流れがスムーズになり、無駄...
工場レイアウト改善工場レイアウトの改善とは？
レイアウト改善で何が変わる？ 運搬、停滞、貯蔵時間を排除できる 材料から製品への流れを表す工程の中で、付加価値を上げている活動は「加工」だけである。 残りの「検査」「運搬」「停滞」「貯蔵」は、付加価値の向上にはつながらず、労務費や経費などの...
工場レイアウト改善工場レイアウトを効果的に改善するための実践ガイド【図解】
具体的な工場レイアウト改善の進め方 工場でのレイアウト改善は、「立地計画」「基本レイアウト」「詳細レイアウト」［設置］の４つの段階に分けられる。４段階のなかで第２段階の基本レイアウトと第３段階の詳細レイアウトでは、ＳＬＰ（Systemati...